展現木材之美：可實現濕度控制的單板干燥工藝

木材是一種了不起的擁有品質的材料，具有令人驚嘆的視覺外觀。作為材料，木材既堅固又用途廣泛，同時兼具可再生性和可持續性。 

單板是指很薄的木片，厚度通常介于 0.5 到 3.0 mm 之間，常用于覆蓋或包裹不同材料的芯板。單板通常用于家具制造、櫥柜、門和室內設計應用。單板通常比實木更受歡迎，因為它們更經濟、更靈活、更環保。

在制造過程中，單板在有熱濕空氣循環的干燥機中干燥。這是一個要求很高的工藝步驟；為取得單板來打造要求苛刻的木制品和經久耐用的飾面，準確的露點控制至關重要。干燥工藝流程會壓制單板的制造效率，如果不進行優化，可能成為瓶頸。

單板制作步驟

在單板生產中，是蒸煮原木。接下來，把濕原木切成薄片，就像在熟食店切意大利臘腸一樣。單板被送入熱壓干燥機，在兩個傳送帶之間移動，依次通過高溫干燥機。干燥機氣溫在 180–190 °C 之間波動，具體取決于濕度和含水量。

在現代干燥機中，允許針對單獨的區域嚴格控制和調節烘干機的內部溫度和濕度。單板逐張離開干燥機，準備粘合、分級、切割成尺寸相匹配的板材，然后進行捆扎。

通過露點控制確保質量

單板充分干燥，才能平整、柔韌并適合進一步加工，例如將單板拼接成板材。然而，單板含水量在整個產品中處于合適且均勻的水平，并符合產品規范（不同產品的規范有所不同）。含水量需滿足嚴格的規范，否則下一個工藝步驟“粘合"可能不會成功。通常，這意味著整批都報廢。

干燥是一個精細的過程，制造中比較大的問題通常與單板的含水量波動有關。太干燥的單板可能會導致拼接出現問題，因為它會變脆并可能斷裂。過度干燥不具經濟效益，因為這樣會過度耗費能源和時間、導致單板質量和產能下降，并造成對干燥機的不必要占用。

影響單板含水量的主要因素包括原木含水量的自然變化、干燥空氣濕度變化、不同的干燥機填充等級，以及干燥溫度變化。

因此，制造商將受益于在線測量數據，這為控制干燥工藝流程奠定了新的基礎。

直接安裝，無需采樣系統

干燥機內的濕度使用維薩拉 DRYCAP® 露點變送器（例如維薩拉 DMP5、DMP6 和 HMP7）進行測量，該變送器直接安裝在干燥機的不同區域。不需要使用復雜的采樣系統。加熱探頭技術可降低傳感器上積聚冷凝水的風險。當 DRYCAP® 傳感器受潮時，它可以迅速干燥并快速響應。

測量數據會傳輸到干燥機的操作系統，該操作系統連接了控制干燥機運行所需的相關信息。您可以從位于操作員位置的遠程監測器訪問這個基于 PLC 的系統的數據，并且可以在觸摸屏上更改操作程序。 

質量至上 

要想持續生產符合規范的單板，確保干燥工藝流程可測可調，且可以通過質量測量得出的在線數據獲知工藝流程中的熱量和濕度。此外，我們能提高能源效率、產量和質量，為制造商和客戶帶來滿意的效果。

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